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  • 樹脂砂鑄造設備定制工藝的注意事項

    點擊次數:   更新時間:2019-03-07 09:52:03   分    享:
      制定正確合理的生產工藝是降低樹脂砂鑄造設備成本的關鍵生產工藝制定的合理與否,直接影響著鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本,在制定生產工藝時,主要應確定好以下幾項:
      1、確定合適的再生砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標,也是與型砂的發氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標,鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產,實踐證明LOI值控制在3%左右完全可以滿足生產要求,而有的企業要求將LOI值控制在2.5%以下,要達到這一目的,就要再增加設備、或增加砂再生次數、或多補加新砂,這無疑會增加設備投資和再生成本及原材料成本。
      2、確定合適的鑄造工藝參數
     ?。?)確定合適的終強度一般地,樹脂砂混制好后,經過24小時左右的自行硬化,便可達到高強度即終強度。由于各企業的生產條件和生產規模不同,造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時,因此終強度的確定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業,可采用24小時終強度標準;鑄型固化時間不超過的24小時的企業,以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時,在生產中還要克服兩方面的傾向:一方面為保證質量而盲目提高強度,使鑄造成本提高,造成浪費;另一方面就是為保成本而壓低強度,結果造成質量不穩、波動范圍大,使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。各企業應根據本身的情況確定合適的終強度,從而達到在保證鑄件質量的前提下節約樹脂和固化劑,降低鑄造成本。
     ?。?)確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低,直接影響著鑄造成本,合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質量,更能夠降低鑄造成本,減少鑄件廢品率是降低鑄造成本直接的措施之一。在確定造型工藝時,盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔,模型做實樣、采用模板造型,澆注系統采用陶瓷管、內澆口采取多而分散,涂料涂刷均勻、不漏涂,多設出氣冒口、保證型芯排氣順暢。
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